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詳細資料

原理與結構
煤氣在除塵器內主要是除去煤氣中所含有的95—99%的焦油。
上段煤氣進入捕焦油器以后,經過分氣隔板進入沉淀極,分氣隔板的作用是使煤氣沿整個除塵器的斷面均勻分布,沉淀極是一個管子,在其中央有一根鎳鉻鋼絲,此鋼絲叫暈極,通常鎳鉻鋼絲帶負,沉淀極接地并帶正,沉淀極也有制成二塊平板的。
在兩極間有30-60千伏的直流壓,煤氣在通過沉淀極和暈極之間時,由于高壓場的作用,使氣體離,在這個區域充滿著負離子,正離子和子,并且,附著在焦油,灰塵等懸浮物上,使煤氣中的一部分焦油和灰塵帶。由于焦油和灰塵顆粒的帶,一方面,它們吸引不帶的顆粒,由較小的顆粒變成較大的顆粒;另一方面,它們在從暈極上得到負荷以后,就按照同性相斥,異性相吸的原理向著帶正荷的沉淀極移動,并把荷給沉淀極,于是,失去荷的顆粒就積聚在沉淀上,在本身重量的作用下落到除塵器的下部,由下部的油封管排出,而經過凈化的煤氣從上部出氣管出去。
同理,帶正的顆粒移向負極—暈極,然后落下來。由于正離子運動的區域只有暈極附近2-3mm的范圍,而子和負離子卻幾乎占了極間的整個區間,所以,煤氣中的絕大多數焦油和灰塵都被吸到了沉淀極上。實踐證明,沉淀極接正極,暈極接負極時,除塵效率可達99.9%,而反過來,卻只能達到70%,這是因為帶負的顆粒有較大的速度。
如果不用直流而用交流,帶顆粒將在極間來回運動,還沒有到達沉淀極又得往回跑,這樣除塵效率是不高的。
場壓不可太高,太高則產生擊穿現象,使極間產生短路。
為了保證焦油的流動性,在除塵器的外面包有絕緣層,在下部的錐形管里安裝有加熱用的蒸汽蛇形管。
進入捕焦油器的煤氣的溫度最好為85-90℃。這時,焦油的去除率可達95-99%。如果溫度過高,則煤氣中的灰塵未能很好地清除,將影響焦油的流動性,同時溫度過高,氣體游離也將增加,因此氣體的導性能加大,使極間擊穿的可能大大增加,這就使得工作壓降低而降低凈化效率。如果溫度過低,低于煤氣的露點,則由于煤氣中的水份呈霧狀析出,將使除塵器的效率降低,除塵器多除水少除油。

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